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點焊機的工作原理

焊機的工作原理在焊縫成形過程(間歇)縫焊過程中,每個焊點也要經曆預加載、電加熱和冷卻結晶三個階段。然而,由於在縫焊過程中,軋輥電極和焊件之間的相對位置變化迅速,這三個階段不如點焊階段明顯。考慮:在滾輪電極的直接壓縮下,電流加熱的金屬處於“電加熱階段”。將要進入輥電極的相鄰金屬被輥電極預熱和部分按壓,並處於“預加載階段”。一方麵,剛從輥電極底部露出的相鄰金屬開始冷卻,並以相同方式受到輥電極部分的壓力,處於“冷卻結晶階段”。因此,輥電極下方的焊接區域和相鄰兩側的金屬材料將同時處於不同階段。對於焊縫上的任何焊點,通過輥下的過程為“預加載加熱冷卻結晶”三階段過程。由於該工藝是在動態條件下進行的,預壓和冷卻結晶階段的壓力不足。縫焊頭的質量通常比點焊頭的質量差。裂縫(如裂縫和收縮)容易產生孔洞。縫焊機的工作方法:根據滾輪電極旋轉(焊件移動)和焊接電流通過(通電)的機電匹配方法,可分為以下三種類型。連續縫焊滾輪電極連續旋轉,焊件勻速移動,焊接電流連續通過,每半個周期形成一個焊點。焊接速度可達10~20m/min,由於焊接表麵質量差,實際應用受到限製。間斷縫焊焊接件以恒定速度連續移動,焊接電流間歇性通過,焊點每次都形成通斷。根據板厚,焊接速度為0.5~4.3m/min,應用廣泛。主要生產黑色金屬氣封、水封和油封焊縫。步進縫焊:焊接件間歇移動,焊接電流在焊接件靜止時通過。焊縫一次輪班成形,可施加鍛造壓力。接頭形成與點焊非常相似。焊接速度低,一般隻有0.2~0.6m/min,僅用於製造鋁合金、鎂合金等高密封焊接。