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對焊機異常怎麽解決

經過多年的使用,對焊機不可避免地會出現一些小問題。常見的問題是焊接缺陷的形成,如焊點爆裂、大量飛濺以及這些問題的發生。當你遇到這樣的問題時,不要緊張。大多數問題可以通過調整設備來緩解。

焊點爆裂(無焊點,但點焊燒損穿孔)的原因是:設置時間太短,電極壓力不足,工件之間或工件與電極之間有汙垢,電極頭接觸不良,焊接電流過大。解決方法:增加持續時間,將電極壓力調整到適當水平,焊接前清除汙垢,修理和調整電極頭以改善接觸,並將焊接電流調整到適當水平。飛濺較大時,原因是:焊接電流過大、電極壓力低、工件之間髒汙、電極冷卻不良、預加載時間設置過短以及電極頭接觸過小。解決方案:將焊接電流調整到適當的水平,將電極壓力調整到適當的水平,在焊接前清除汙垢,增加冷卻水流量,增加預加載時間,並增加電極尖端的直徑。

焊接錯位的原因是:組裝時焊件錯位或傾斜,焊件過熱,延伸長度過大,設備剛度不太大。解決方案:提高對接焊接剛度,減少延伸長度,適度限製鐓粗量。錯位的允許誤差通常小於0.1mm0.5mm厚。當焊縫出現裂紋時,其形成原因是:高碳鋼與高碳鋼對接焊接時,淬火傾向大,可通過預熱、後加熱和及時退火來避免。未焊透的原因是:鐓前界麵溫度過低,鐓粗流量過小,鐓粗壓力和速度低,金屬夾雜物過多導致未焊透。解決方案:采用合適的對接焊接工藝參數。